Información y actividades obligatorias
Fecha de entrega: 3 de noviembre de 2024.
Fecha de publicación de calificación: 6 de noviembre de 2024.
28 octubre 2024
21 octubre 2024
Seguridad en máquinas y herramientas
El principio básico de la seguridad en máquinas es la llamada prevención intrínseca. Se trata de que toda máquina debe ser segura en sí misma, por lo
que, ya desde su diseño, debe cumplir con unos requisitos mínimos de seguridad que garanticen la salud de las personas que las utilizan. Al mismo
tiempo, también se deben cumplir una serie de condiciones o precauciones en lo que respecta a su instalación, utilización, mantenimiento o reparación.
Estos dos aspectos de la seguridad en máquinas están regulados, básicamente, por dos Reales Decretos: uno, dirigido a fabricantes y usuarios, que
establece las condiciones mínimas de seguridad que tienen que tener las máquinas para que puedan ser comercializadas, y otro sobre la utilización
de equipos de trabajo.
Principios básicos de prevención
1 Sólo se podrán comercializar y poner en servicio las máquinas que cumplan con los requisitos de seguridad y salud esenciales. Las máquinas que estén provistas del marcado CE se considerarán conformes a estas normas.
2 Cada máquina llevará, de forma legible e indeleble, como mínimo las indicaciones siguientes: nombre y dirección del fabricante; del marcado CE (no inferior a 5 mm); designación de la serie o modelo y número de serie, si existiera. Igualmente, irá acompañada de un manual de instrucciones en el que se indiquen: las condiciones previstas para su utilización; el puesto de trabajo que debe ocupar la persona que la use; y las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo la puesta en servicio, utilización, manutención, instalación y montaje de la máquina.
3 Se deberá comprobar periódicamente el buen funcionamiento de las máquinas y realizar pruebas adicionales en los casos de transformaciones de la máquina, accidentes o falta prolongada de uso.
4 Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera de las zonas peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada. También, las máquinas deberán estar provistas de un dispositivo que permita su parada total en condiciones de seguridad; la orden de parada tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
5 Toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o proyección deberá ir equipada con resguardos o dispositivos de protección. Existen distintas clases de resguardos (fijos, envolventes, distanciadores, móviles, etc.) y de dispositivos (mandos sensitivos, barreras fotoeléctricas, pantallas móviles asociadas a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo, etc.) aplicables en función del tipo de trabajo.
6 Nunca se deberá anular o “puentear” cualquier dispositivo de seguridad de que disponga la máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos.
7 Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberá realizarse, siempre que sea posible, con la máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación de energía. Deben existir dispositivos de consignación (los más comunes son los candados) que impidan la puesta en marcha de las máquinas durante estas operaciones.
8 No se llevarán ropas holgadas, el pelo suelto, bufandas, cadenas ni ningún otro elemento que pueda resultar atrapado por la máquina.
9 Cada máquina debe ir equipada con dispositivos de parada de emergencia que permitan detenerla en condiciones de seguridad. Deben ser visibles, de fácil acceso, de color rojo sobre fondo amarillo y, si son pulsadores, de cabeza de seta.
10 Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la formación y la información adecuadas sobre los riesgos que implica su trabajo. La información debe ser comprensible y especificar, como mínimo, las condiciones de utilización de la máquina y las situaciones peligrosas que puedan presentarse.
11 Las zonas peligrosas de las máquinas deben estar marcadas con advertencias y señalizaciones.
12 Si la iluminación del recinto de trabajo no es suficiente, debe haber iluminación localizada en las zonas peligrosas de las máquinas.
Caso práctico: Indica los riesgos de seguridad y las medidas de prevención correspondientes
Teresa, Pedro y Manolo hace dos años que terminaron sus estudios de artes gráficas. Desde entonces, sólo habían conseguido contratos esporádicos de trabajo en este sector, así que decidieron sumar esfuerzos y montar su propia empresa dedicada a la impresión de folletos comerciales y pequeñas publicaciones. Como disponían de poco dinero, alquilaron un local y compraron de segunda mano lo imprescindible: la máquina de imprimir de offset rápido y la guillotina. En el momento de su adquisición, Manolo comentó que ninguna de ellas llevaba el marcado CE y que tampoco tenían los manuales de instrucciones. Los tres compañeros dudaron en adquirirlas, pero como Teresa y Manolo conocían bien el sistema de trabajo de las dos máquinas, y la oferta era muy “tentadora”, finalmente optaron por ellas.
En el local colocaron una mampara de madera para separar el vestíbulo, que daba a la calle, del taller. Este recinto quedó solamente iluminado por la luz que provenía de dos pequeñas ventanas y por tres fluorescentes que estaban situados en el techo.
Hace un mes inauguraron la empresa. Tenían varios clientes y se pusieron en marcha rápidamente; no se entretuvieron ni en comprobar el buen funcionamiento de las máquinas: “la mejor experiencia es el propio trabajo y, además, empezaremos a recuperar algo de dinero”, comentó Pedro.
En un principio todo les fue “sobre ruedas”, tenían bien distribuidas sus tareas y el trabajo no les faltaba; incluso, para cumplir con las demandas, sacrificaron horas destinadas al mantenimiento de las máquinas.
Pero desde hace una semana todo ha cambiado. Teresa sufrió un accidente mientras manipulaba la guillotina. Como tenía prisa por terminar un encargo, decidió anular el dispositivo de protección de tal manera que, mientras con una mano podía colocar bien las resmas de papel para cortar, con la otra podía accionar el botón del pisón y la cuchilla. En un momento de descuido no retiró la mano a tiempo y el pisón le aplastó un dedo. Afortunadamente, pudo parar la máquina y la guillotina no llegó a bajar.
Al cabo de dos días, Manolo también se accidentó. Estaba terminando el tiraje de unos calendarios en la máquina de offset y vio que había un defecto en la impresión. Para averiguar el origen del problema, se dirigió con prisas hacia el cuerpo impresor, sin darse cuenta de que llevaba la bata desabrochada. Como la iluminación era deficiente, tuvo que acercarse mucho a la máquina; en ese momento, los rodillos engancharon un extremo de su bata y Manolo quedó atrapado. Empezó a gritar pidiendo ayuda y Pedro, que estaba atendiendo a un cliente, se precipitó hacia el taller. Rápidamente, accionó la parada de emergencia de la máquina y, en pocos segundos pudo rescatar a Manolo que quedó todo magullado y con un susto de muerte. Ahora, los tres compañeros se lamentan de no haberse planteado desde un comienzo el trabajo siguiendo los principios básicos de la seguridad. A pesar de ello, no desisten y han empezado a cambiar todo lo necesario.
Solución:
1 Sólo se podrán comercializar y poner en servicio las máquinas que cumplan con los requisitos de seguridad y salud esenciales. Las máquinas que estén provistas del marcado CE se considerarán conformes a estas normas.
2 Cada máquina llevará, de forma legible e indeleble, como mínimo las indicaciones siguientes: nombre y dirección del fabricante; del marcado CE (no inferior a 5 mm); designación de la serie o modelo y número de serie, si existiera. Igualmente, irá acompañada de un manual de instrucciones en el que se indiquen: las condiciones previstas para su utilización; el puesto de trabajo que debe ocupar la persona que la use; y las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo la puesta en servicio, utilización, manutención, instalación y montaje de la máquina.
3 Se deberá comprobar periódicamente el buen funcionamiento de las máquinas y realizar pruebas adicionales en los casos de transformaciones de la máquina, accidentes o falta prolongada de uso.
4 Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera de las zonas peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada. También, las máquinas deberán estar provistas de un dispositivo que permita su parada total en condiciones de seguridad; la orden de parada tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
5 Toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o proyección deberá ir equipada con resguardos o dispositivos de protección. Existen distintas clases de resguardos (fijos, envolventes, distanciadores, móviles, etc.) y de dispositivos (mandos sensitivos, barreras fotoeléctricas, pantallas móviles asociadas a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo, etc.) aplicables en función del tipo de trabajo.
6 Nunca se deberá anular o “puentear” cualquier dispositivo de seguridad de que disponga la máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos.
7 Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberá realizarse, siempre que sea posible, con la máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación de energía. Deben existir dispositivos de consignación (los más comunes son los candados) que impidan la puesta en marcha de las máquinas durante estas operaciones.
8 No se llevarán ropas holgadas, el pelo suelto, bufandas, cadenas ni ningún otro elemento que pueda resultar atrapado por la máquina.
9 Cada máquina debe ir equipada con dispositivos de parada de emergencia que permitan detenerla en condiciones de seguridad. Deben ser visibles, de fácil acceso, de color rojo sobre fondo amarillo y, si son pulsadores, de cabeza de seta.
10 Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la formación y la información adecuadas sobre los riesgos que implica su trabajo. La información debe ser comprensible y especificar, como mínimo, las condiciones de utilización de la máquina y las situaciones peligrosas que puedan presentarse.
11 Las zonas peligrosas de las máquinas deben estar marcadas con advertencias y señalizaciones.
12 Si la iluminación del recinto de trabajo no es suficiente, debe haber iluminación localizada en las zonas peligrosas de las máquinas.
Caso práctico: Indica los riesgos de seguridad y las medidas de prevención correspondientes
Teresa, Pedro y Manolo hace dos años que terminaron sus estudios de artes gráficas. Desde entonces, sólo habían conseguido contratos esporádicos de trabajo en este sector, así que decidieron sumar esfuerzos y montar su propia empresa dedicada a la impresión de folletos comerciales y pequeñas publicaciones. Como disponían de poco dinero, alquilaron un local y compraron de segunda mano lo imprescindible: la máquina de imprimir de offset rápido y la guillotina. En el momento de su adquisición, Manolo comentó que ninguna de ellas llevaba el marcado CE y que tampoco tenían los manuales de instrucciones. Los tres compañeros dudaron en adquirirlas, pero como Teresa y Manolo conocían bien el sistema de trabajo de las dos máquinas, y la oferta era muy “tentadora”, finalmente optaron por ellas.
En el local colocaron una mampara de madera para separar el vestíbulo, que daba a la calle, del taller. Este recinto quedó solamente iluminado por la luz que provenía de dos pequeñas ventanas y por tres fluorescentes que estaban situados en el techo.
Hace un mes inauguraron la empresa. Tenían varios clientes y se pusieron en marcha rápidamente; no se entretuvieron ni en comprobar el buen funcionamiento de las máquinas: “la mejor experiencia es el propio trabajo y, además, empezaremos a recuperar algo de dinero”, comentó Pedro.
En un principio todo les fue “sobre ruedas”, tenían bien distribuidas sus tareas y el trabajo no les faltaba; incluso, para cumplir con las demandas, sacrificaron horas destinadas al mantenimiento de las máquinas.
Pero desde hace una semana todo ha cambiado. Teresa sufrió un accidente mientras manipulaba la guillotina. Como tenía prisa por terminar un encargo, decidió anular el dispositivo de protección de tal manera que, mientras con una mano podía colocar bien las resmas de papel para cortar, con la otra podía accionar el botón del pisón y la cuchilla. En un momento de descuido no retiró la mano a tiempo y el pisón le aplastó un dedo. Afortunadamente, pudo parar la máquina y la guillotina no llegó a bajar.
Al cabo de dos días, Manolo también se accidentó. Estaba terminando el tiraje de unos calendarios en la máquina de offset y vio que había un defecto en la impresión. Para averiguar el origen del problema, se dirigió con prisas hacia el cuerpo impresor, sin darse cuenta de que llevaba la bata desabrochada. Como la iluminación era deficiente, tuvo que acercarse mucho a la máquina; en ese momento, los rodillos engancharon un extremo de su bata y Manolo quedó atrapado. Empezó a gritar pidiendo ayuda y Pedro, que estaba atendiendo a un cliente, se precipitó hacia el taller. Rápidamente, accionó la parada de emergencia de la máquina y, en pocos segundos pudo rescatar a Manolo que quedó todo magullado y con un susto de muerte. Ahora, los tres compañeros se lamentan de no haberse planteado desde un comienzo el trabajo siguiendo los principios básicos de la seguridad. A pesar de ello, no desisten y han empezado a cambiar todo lo necesario.
Solución:
Actividades obligatorias
Fecha de entrega: 27/10/2024.
Fecha de publicación de calificaciones: 30/10/2024.
Actividades de recuperación y de ampliación
14 octubre 2024
Equipos de protección individual
Actividad obligatoria
Los equipos de protección individual
Fecha de entrega: 20/10/2024
Fecha de publicación de calificación: 23/10/2024
Actividades de recuperación y ampliación
07 octubre 2024
Continuando nuestra investigación
Esta semana no publico ninguna actividad para que podamos terminar nuestra investigación
Primera investigación
Uno de los objetivos del módulo de Formación y Orientación Laboral es que los estudiantes desarrollen la competencia de comprender la información que los organismos oficiales elaboran respecto a los temas que se estudian en el módulo. De cara al desarrollo de esta competencia he pensado en la conveniencia de realizar un pequeño trabajo de investigación sobre prevención de riesgos.
El trabajo de investigación comprende la lectura y comprensión de información relevante sobre el tema escogido y la realización de una presentación en power point sobre el tema elegido.
La primera diapositiva de la presentación debe recoger:
1. Nombre del tema.
2. Nombre del autor o autora del trabajo.
3. El nombre del módulo, del ciclo y del curso.
4. Una imagen alusiva al tema.
El número total de diapositivas debe ser diez. Todas las diapositivas deben incluir una imagen.
Los criterios de evaluación son:
1. Presentación. Se valorará la belleza y el diseño de las diapositivas.
2. Elaboración personal. No se valorarán las diapositivas que reproduzcan literalmente el contenido de la información. Es necesario expresar en términos sencillos los conceptos técnicos.
3. Reflexión. Se estimará el análisis que sobre los temas tratados realice el estudiante.
4. Corrección gramatical.
Cada estudiante debe elegir uno de los temas siguientes. Los temas están en esta publicación: Seguridad y salud en el trabajo
2. Nombre del autor o autora del trabajo.
3. El nombre del módulo, del ciclo y del curso.
4. Una imagen alusiva al tema.
El número total de diapositivas debe ser diez. Todas las diapositivas deben incluir una imagen.
Los criterios de evaluación son:
1. Presentación. Se valorará la belleza y el diseño de las diapositivas.
2. Elaboración personal. No se valorarán las diapositivas que reproduzcan literalmente el contenido de la información. Es necesario expresar en términos sencillos los conceptos técnicos.
3. Reflexión. Se estimará el análisis que sobre los temas tratados realice el estudiante.
4. Corrección gramatical.
Los criterios de evaluación de la exposición oral son:
a) Pronunciación, modulación, vocalización y dicción.
b) Colocación, impostación y proyección de la voz.
c) Seguridad, claridad, precisión y expresividad.
d) Posición y postura.
e) Mirada.
f) Gesticulación.
g) Manejo del auditorio, del espacio y de las distancias.
h) Desarrollo y estructura.
i) Inicio y conclusión profesionales.
j) Uso y distribución adecuados de los recursos audiovisuales.
k) Manejo adecuado y aprovechado del tiempo.
l) Atención y motivación del auditorio .
Los temas son:
- El trabajo y la salud: Saúl Gómez
- Los riesgos profesionales y su prevención. Principios de la acción preventiva: Rubén Rodríguez
- Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. Otras patologías derivadas: Víctor Ajenjo Delgado.
- Prevención–Protección. El coste de los accidentes: Carlos García
- Identificación de los factores de riesgo de las condiciones de trabajo: Haytam Aoulad
- Identificación de las técnicas preventivas para la mejora de las condiciones de trabajo
- Identificación de los daños para la seguridad y la salud en el ámbito laboral
- Organismos e instituciones públicas competentes
- Los organismos e instituciones internacionales con competencia en materia de prevención de riesgos laborales
- Legislación vigente: Raúl Garrido
- Aplicación de la legislación vigente en la empresa: Malamie Gassama
- Responsabilidades y sanciones: Diego Plana
- Principios básicos de gestión de riesgos laborales: Miguel Igor Rybiy
- Funciones de los estamentos de la empresa
- Planificación de la prevención: Mario Prieto
- Equipos de protección individual (EPI): Jorge Lozano
- Situaciones de emergencia: Jonathan Briones
- Primeros auxilios: aspectos generales: Irene Romero
- Primeros auxilios: casos particulares: Raúl Cordobés
- Condiciones de seguridad: Edi Posadas
- El lugar y la superficie de trabajo: Daniel Blázquez
- Las máquinas y equipos de trabajo: Álvaro Gil
- Los medios de elevación y transporte: Marco Romero
- Las instalaciones eléctricas: Nasreddine Marabet
- Las calderas y recipientes a presión: Adrián González
- Evaluación de riesgos: David Peco
- Etapas de una evaluación
- Tipos de evaluaciones: Analy Figueroa
- Criterios de valoración de los riesgos
- Herramientas manuales I: Jahir Sequeira
- Herramientas manuales II: Jorge Fernández
- Equipos de trabajo: Camilo Andrés Ospino Valle
- Medidas de prevención en instalaciones eléctricas: Brayhan Azocar
- Trabajos de especial peligrosidad I: Paolo Aldhayr
- Trabajos de especial peligrosidad II: Mario Collado
- Sistemas de protección contra incendios: Aarón González Sánchez
- Agentes químicos, físicos y biológicos I
- Agentes químicos, físicos y biológicos II: Marco Castillo
- Agentes químicos, físicos y biológicos III
- Agentes químicos, físicos y biológicos IV
- Organización y carga de trabajo
- Anomalías o síntomas indicadores de la existencia de riesgos relacionados con la carga y organización del trabajo
- Efectos derivados de los riesgos de la carga y la organización del trabajo
- Fuentes de información
- Estimar los riesgos siguiendo criterios cualitativos o cuantitativos
- Medidas preventivas: Diseño de lugares y puestos de trabajo
- Medidas preventivas: Diseño y ubicación de equipos de trabajo
- Medidas preventivas: Diseño del entorno de trabajo (factores medioambientales)
- Medidas preventivas: Diseño de tareas y organización del trabajo. Carga de trabajo
- Medidas preventivas: Condiciones psicosociales. Intervención psicosocial
- Fecha de entrega: 13 de octubre
14 de octubre: Saúl Gómez, Víctor Ajenjo y Carlos García.
16 de octubre: Haytam Aoulad, Raúl Garrido y Diego Plana.
17 de octubre: Miguel Igor Rybiy, Mario Prieto y Jorge Lozano.
23 de octubre: Jonathan Briones, Edi Posadas y Daniel Blázquez.
24 de octubre: Álvaro Gil, Marco Romero y Nasreddine Marabet.
28 de octubre: David Peco, Irene Romero y Analy Figueroa.
30 de octubre: Rubén Rodríguez, Jahir Sequeira y Jorge Fernández.
31 de octubre: Camilo Andrés Ospino Valle, Aarón González Sánchez y Marco Castillo.
4 de noviembre: Brayhan Azocar, Paolo Aldhayr y Mario Collado.
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